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拌制灌浆料灌浆料采用特种砂浆系列UJOIN-108套筒灌浆料(执行标准JG/T408-按厂家当期提供配比调配灌浆料，将约70%干料加入水中，搅拌2分钟，再剩余30%干料全部倒入搅拌桶，搅拌3分钟至均匀，静置2分钟，确保气泡排尽。浆料检测使用截锥圆模检查拌合后的浆液流动度，保证初始流动度不小于300mm。压力注浆压力灌浆泵需事先注水湿润，将拌合好的浆液导入注浆泵，启动灌浆泵，待泵嘴流出浆液成线状时，将灌浆嘴插入预制剪力墙预留的小孔洞里(下方小孔洞)，按中间向两边扩散的原则开始注浆。灌浆后12h内构件和灌浆层不得受到震动，碰撞。灌浆操作全过程各楼栋负责人员需全程旁站并做好相应记录。如图3所示。启安建设图3压力注浆封堵上排出浆孔待上排出浆孔逐个漏出浆液，浆液成线状流出时，立即塞入专用胶塞堵住孔口，抽出下方小孔洞里的注浆管，同时快速用专用胶塞堵住下孔。
缩锥口加工时需要抽检端口缩锥的外径尺寸以及确认外观是否有无变形。本领域现有的做法是使用电力瞬间加热钢管，再
用模具挤压钢管，由于钢管的管径大壁厚，费力费电，加工时间很长，操作麻烦。本发明提供额灌浆套筒的制作方法采用液压双
头或者单头缩管机将所述套筒本体的两端端口缩锥或者采用冲压模具通过冲床将所述套筒本体的两端端口缩锥，其生产简单方便
，节约人力、物力，提高环保，有助于生产。步骤四：通过钻床以及模具对所述套筒本体1进行钻孔，获得位于所述套筒本体两端附近的出浆孔口3以及灌浆孔口4,以及位于所
述套筒本体中部的中部孔口5。钻孔时需要确保钻孔的孔径，位置符合要求以及有无钻偏。步骤五：通过攻丝机对所述出浆孔口3、灌浆孔口4以及中部孔口5进行攻螺纹。要确保螺纹孔径符合要求，并避免烂牙现象。步骤六：采用气动扳手分别在所述出浆孔口3、灌浆孔口4以及中部孔口5处安装出浆部、灌浆部以及中部限位螺丝。
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所述补浆管的进浆口与浆料腔之间设有补浆阀门。所述补浆阀门可以达到隔绝空气和浆料的效果，并能够通过控制器控制开启或
关闭。所述真空腔内设有真空度传感器，真空度传感器可实时采集真空腔内的负压信息。所述主机对应浆料腔设有进料口，以便工人从外部对补浆机的浆料腔补充浆料。所述真空腔内设有挡浆板，防止浆料飞溅堵塞真空泵或影响真空度传感器。所述负压管为透明管，以便工人观察浆料是否从负压管溢流，以判断灌浆套筒的内部空间是否被浆料填充满。所述主机的底部设置有多个万向轮，从而方便工人移动本发明补浆机。所述补浆管延伸出双通道管的部分为软质管，从而方便工人将补浆管深入套筒内空隙深处。本发明的目的在于克服现有灌浆套筒的补浆方法无法排出内部空气、无法将空隙缺陷填补完全、补浆效果差、补浆不密实的不足
，而提供一种通过在灌浆套筒内制造负压，然后自动吸入浆料的方式进行填补，可以保证补浆填充密实的灌浆套筒的补浆方法。
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